Por medio de esta práctica de mantenimiento es posible identificar problemas eléctricos y mecánicos antes de que ocasionen una falla mayor o un paro no programado. Apoyamos nuestros años de experiencia conjunta con tecnología de punta para el diagnóstico de sus equipos electromecánicos.
Los motores eléctricos industriales de todo tipo, transformadores, generadores, servomotores, electrohusillos, etc., no fallan repentinamente y dejan de trabajar. La realidad es que gradualmente se van deteriorando mostrando numerosos signos de alerta: incremento de vibración, incremento de temperatura, consumos energéticos fuera de lo normal, ruidos mecánicos, etc. a los cuales hay que estar atentos mediante análisis programados para resolverlos con anticipación. Entre las ventajas más importantes de este mantenimiento están: la reducción del tiempo fuera de servicio de la maquinaria al detectar tempranamente una anomalía y un menor costo del servicio del mantenimiento preventivo, ya que la falla aun no llega a provocar daños tan severos en sus componentes. Al proveer información oportuna, el departamento de mantenimiento puede planificar inspecciones más profundas y planificadas, e incluso mantenimientos preventivos, sin comprometer la producción.
¿Por qué probar sus equipos? Sencillamente porque estos fallan.
Basados en estádisticas recopiladas por el Instituto de Investigación de Energía Eléctrica, el 47% de las fallas son eléctricas, un 10% de estas son por problemas de barras rotas de rotor y un 37% por fallas en los devanados.
El otro 53% de las fallas es de origen mecánico; el exceso de vibración, la desalineación y las fallas de lubricación son las que generalmente dañan los componentes como rodamientos, chumaceras, alojamientos y asientos. Estas fallas gran parte de las veces tienen como consecuencia una falla eléctrica en los devanados.