A la par que hemos construido una fuerte reputación en proveer servicios de mantenimiento confiables de alta calidad para motores eléctricos industriales de todo tipo, capacidades y voltajes; incluyendo servomotores y sus dispositivos de retroalimentación, de acuerdo a las necesidades latentes de nuestro mercado nos mantenemos a la vanguardia en el análisis y reparaciones electro mecánicas de electrohusillos.

Cuando se trata de reparar y reconstruir cualquier tipo de husillo de precisión, independientemente de la marca del mismo, nuestras capacidades y experiencia, combinadas con la infraestructura y el equipamiento adecuados, son factores decisivos que le darán la confianza de un trabajo calificado y efectivo.

Pruébenos en su próxima necesidad de reparación de electrohusillos. Estamos seguros de poder servirle satisfactoriamente. Nuestra calidad y tiempos de entrega son ejemplares, producto de nuestra gran dedicación por apoyarle.

La anatomía y funcionalidad de un husillo es compleja. Y como tal, requieren verdadera experiencia para entender, diagnosticar y reparar correctamente.

Nos comprometemos a realizar los ajustes necesarios y recomendaciones para asegurar que su husillo regrese a usted confiablemente. Cada trabajo es diferente y debe ser tratado cuidadosamente. Dependiendo del diagnóstico inicial, una reparación global puede requerir múltiples procesos y procedimientos tales como redimensionados de áreas desgastadas, instalación apropiada de las refacciones correctas, embobinados y encapsulados de precisión cuando son motorizados... Sin importar el modelo, cada reparación requiere de varios especialistas dedicados trabajando en conjunto.

Parte de nuestro proceso de reparación de husillos comprende lo siguiente:

• Recepción en nuestro centro de servicio y apertura de todos los formatos correspondientes.
• Protocolo de pruebas eléctricas iniciales.
• Protocolo de pruebas mecánicas iniciales.
• Protocolo de pruebas electrónicas iniciales.
• Protocolo de pruebas dinámicas iniciales de ser posible.
• Revisión de fuerza de clampeo del drawbar. Lectura de encoder y/o switch de proximidad al accionar el drawbar (en caso que los presente).
• Checar HSK y TIR antes de desensamblar.
• Marcaje de todas las posiciones y toma de set completo de fotografías.
• Chequeo de juego axial antes del desensamble.
• Desensamble, limpieza e inspección de todos los componentes. Resguardo apropiado de partes.
• Protocolo de pruebas eléctricas al devanado con el equipo desensamblado así como a los termistores (en caso de ser un husillo motorizado).
• Chequeo del balanceo dinámico en dos planos.
• Checar el taper HSK. 
• Mediciones geométricas de precisión de rodamientos, alojamientos de rodamientos, hombros, flecha, bujes, cara, espaciadores…
• Generación de reporte de falla completo.
• Cotizar los costos de reparación y esperar su autorización. Una vez aprobado se comienza inmediatamente a reparar su equipo. 
• Realizar todos los trabajos que garanticen la óptima confiabilidad de su equipo.  Reparamos o reacondicionamos las partes según especificaciones originales del fabricante para asegurar un desempeño de “como nuevo”. Los alojamientos son metalizados y rectificados al igual que las flechas.  Se verifica o corrige el balanceo dinámico de los componentes. Se cambian todos los rodamientos. Los motores son probados y si es necesario reembobinados… 
• Regresarle su equipo probado y garantizado contra defectos de mano de obra, materiales y refacciones empleadas.

Únicamente utilizamos rodamientos de súper precisión ya que estas máquinas requieren rodamientos con un rendimiento superior. Entre los retos que plantean dichas aplicaciones destacan una mayor capacidad de velocidad, alto grado de exactitud de giro, alta rigidez del sistema, baja generación de calor y bajos niveles de ruido y vibración. (Muchos de los equipos que han llegado a nuestro centro de servicio han pasado por otros talleres y traen rodamientos convencionales o equivocados, seguramente porque a veces el tiempo de entrega y costo de los apropiados son mucho más elevados), otras mucha veces simplemente por desconocimiento de la materia. Igualmente han llegado a nuestro centro de servicio embobinados pero no completamente encapsulados, lo cual reduce por mucho la vida útil del embobinado. Nosotros maquinamos moldes específicos para encapsular después de embobinar y así conseguir un sellado íntegro que protegerá a circuito eléctrico del motor de la presencia de contaminantes.